Diagramme de flux

Dérouleur hydraulique avec niveleur -- Alimentateur servo -- Poinçonneuse hydraulique -- Machine de formage à rouleaux -- Coupe et emboutissage hydraulique -- Table de sortie

Principaux paramètres techniques

1. Vitesse de ligne : 0-4 m/min, réglable
2. Profils : Plusieurs tailles - même hauteur, largeur et longueur différentes
3. Épaisseur du matériau : 0,6-0,8mm (dans ce cas)
4. Matériau approprié : Acier galvanisé
5. Machine de formage à rouleaux : Structure de panneau à double paroi en porte-à-faux et système de transmission par chaîne.
6. Nombre de stations de formage : 13
7. Système de coupe : Coupe et courbure en même temps, la machine de formage à rouleaux ne s'arrête pas lors de la coupe et de la courbure.
8. Changement de taille : Automatiquement.
9. Armoire PLC : Système Siemens.

Dérouleur hydraulique avec niveleur

Le noyau expansible est réglable pour s'adapter à différents diamètres intérieurs de bobine d'acier allant de 460mm à 520mm. Pendant le déroulage, les retenues de bobine extérieures sont en place pour empêcher la bobine d'acier de glisser hors du dérouleur. Ceci est pour protéger la sécurité des travailleurs.

Le niveleur a une série de rouleaux de nivellement qui aplatissent progressivement la bobine d'acier pour éliminer les contraintes résiduelles.

Alimentateur servo & Poinçonneuse hydraulique

• Poinçonnage Hydraulique Indépendant

Ce système de poinçonnage fonctionne indépendamment sans partager la même base de machine avec la machine de formage par rouleaux, garantissant une performance fluide et ininterrompue de la machine de formage par rouleaux. Le feeder reçoit sa puissance du moteur servo, dont le temps de démarrage et d'arrêt minimal permet un contrôle précis de l'avancement de la bobine d'acier dans le feeder de bobine, assurant un poinçonnage précis et efficace.

(2)Solution de moule optimisée

Les trous poinçonnés sur le panneau d'étagère sont classés en encoches, trous fonctionnels et trous continus inférieurs. En considérant les fréquences différentes de ces types de trous dans un seul panneau d'étagère, la machine de poinçonnage hydraulique dispose de quatre moules dédiés pour les quatre types de trous. Cette solution est conçue pour compléter efficacement chaque type de poinçonnage, améliorant l'efficacité et la productivité globales.

Codeur & PLC

Le codeur convertit les longueurs de bobine d'acier détectées en signaux électriques transmis au pupitre de commande PLC. Dans le pupitre de commande, les opérateurs peuvent contrôler la vitesse de production, la sortie de production unique, la longueur de découpe, et plus encore. Avec une mesure et un retour précis du codeur, la machine de découpe peut contrôler les erreurs de découpe à ±1mm.

Machine de formage par rouleaux

Avant de passer dans la machine de formage par rouleaux, la bobine d'acier traverse des barres de guidage. Les deux barres de guidage sont réglables en fonction de la largeur de la bobine d'acier, assurant l'alignement de la bobine d'acier avec la ligne de production sur le même axe central. Cet alignement est crucial pour maintenir la rectitude et la capacité de charge du panneau d'étagère.

Cette machine de formage présente une structure en console à double paroi. En raison de la nécessité de former uniquement sur deux côtés du panneau, un design de rouleau en console est utilisé pour économiser le matériel de rouleau. Et le système de chaîne entraîne les rouleaux et applique une force à la bobine d'acier, facilitant l'avancement et le formage de la bobine d'acier.

La machine est capable de produire des panneaux d'étagère de diverses largeurs. Les travailleurs entrent les dimensions souhaitées sur le pupitre de commande PLC. À la réception du signal, la station de formage sur le côté droit se déplace automatiquement le long des rails, et les points de formage sur la bobine d'acier changent avec le déplacement de la station de formage et des rouleaux de formage.

Un codeur est également équipé pour détecter la distance de déplacement de la station de formage, assurant une précision lors du changement de taille. De plus, deux capteurs de position sont inclus, détectant les distances les plus éloignées et les plus proches que la station de formage peut se déplacer sur les rails. Le capteur de position le plus éloigné empêche un déplacement excessif de la station de formage, prévenant les glissades, tandis que le capteur de position minimum empêche la station de formage de se déplacer trop loin vers l'intérieur, évitant les collisions.

Découpe et pliage hydrauliques

Les panneaux d'étagère produits sur cette ligne de production présentent des doubles plis sur le côté large. Nous avons conçu un moule intégré de découpe et de pliage, permettant une découpe et un double pliage subséquent dans une seule machine. Ce design non seulement économise la longueur de la ligne de production et le coût de l'espace au sol de l'usine mais réduit également le temps de production.

Pendant la découpe et le pliage, la base de la machine de découpe peut se déplacer vers l'avant et vers l'arrière en synchronisation avec la vitesse de production de la machine de formage par rouleaux, assurant une production ininterrompue et augmentant l'efficacité.

Si vous êtes intéressé par les panneaux d'étagère à simple pli, cliquez sur l'image pour en savoir plus sur le processus de production détaillé et la vidéo.

Différences clés :

• Le type à double pli offre une durabilité supérieure, tandis que le type à simple pli répond également adéquatement aux besoins de stockage.
• Les bords du type à double pli ne sont pas tranchants, ce qui les rend plus sûres à utiliser.

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  Poinçonneuse hydraulique
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  Plate-forme de transport pour panneau de rayonnage triple plié
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  Panneau de rayonnage triple plié
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  Décoinceur et niveleur