Diagramme de flux

Dérouleur manuel -- Guidage -- Nivellement -- Pré-coupe hydraulique -- Machine de laminage -- Coupe hydraulique en vol -- Plateforme -- Machine d'assemblage -- Table de sortie

Principaux paramètres techniques

1. Vitesse de la ligne : 0-4 m/min, réglable
2. Profils : Plusieurs tailles - même hauteur de 50mm, et différentes largeurs de 80, 100, 120mm
3. Épaisseur du matériau : 1,5-2mm
4. Matériau approprié : Acier laminé à chaud, acier laminé à froid, acier galvanisé
5. Machine de laminage : Structure en fonte et système de transmission par chaîne.
6. Nombre de stations de formage : 18
7. Système de découpe: Découpe hydraulique, le formeur à rouleaux ne s'arrête pas lors de la découpe.
8. Changement de taille: Automatiquement.
9. Armoire PLC: Système Siemens.

Débobineur manuel

Le débobineur manuel est équipé d'un système de freinage conçu pour ajuster la tension du rouleau d'enroulement et contrôler la fluidité du processus d'enroulement. Pour les bobines d'acier dépassant une épaisseur de 1,5 mm, le risque de recul soudain lors du déroulement est minimisé par un bras de presse assurant la bobine d'acier. De plus, des feuilles de protection de l'acier sont installées pour éviter le glissement de la bobine pendant la phase de déroulement. Cette conception attentive assure non seulement une haute efficacité coût-avantage mais aussi améliore la sécurité .

Dans ce scénario, un débobineur manuel sans source d'alimentation propre est utilisé. Pour des besoins de production plus importants en termes de vitesse, nous proposons un optionnel débobineur hydraulique alimenté par une station hydraulique.

Guidage des

Les rouleaux de guidage jouent un rôle crucial dans le maintien de l'alignement entre la bobine d'acier et la machine, empêchant la distorsion du faisceau en boîte. Ils contribuent également au processus de formage en empêchant la déformation de rebond de la bobine d'acier. La rectitude du faisceau en boîte impacte significativement la qualité du produit et les performances portantes de l'ensemble de l'étagère. Les rouleaux guides sont positionnés stratégiquement le long de toute la ligne de formage, assurant un positionnement précis. Mesures de chaque rouleau guide jusqu'au bord sont minutieusement enregistrées dans le manuel, facilitant les ajustements en fonction de ces données même en cas de légères déplacements pendant le transport ou la production.

Nivellement

Après cette étape, la bobine d'acier subit le processus de nivellement. La machine de nivellement élimine efficacement la courbure de la bobine d'acier , améliorant ainsi son aplomb et son parallélisme pour élever la qualité globale du produit final - faisceau en boîte. La machine de nivellement est équipée de 2 rouleaux supérieurs et 3 rouleaux inférieurs.

Pré-découpe hydraulique

Cette ligne de production intègre un dispositif de pré-découpe hydraulique, simplifiant le remplacement des bobines d'acier de différentes largeurs et épaisseurs , tout en réduisant les déchets de bobine .

Machine de formage par laminage

La machine de formage par laminage constitue le composant clé de toute la ligne de production. Cette machine utilise structure en fonte fabriquée à partir de pièce entière acier solide et est entraîné par chaîne système . Il a la capacité de produire différentes tailles avec une hauteur uniforme. Les travailleurs entrent les tailles prévues sur l'écran de contrôle PLC, permettant réglage automatique des stations de formage à des positions précises. Les travailleurs expérimentés prennent généralement environ 60 minutes pour terminer l'ensemble du processus de changement de dimensions, y compris le mouvement automatique des stations de formage et le remplacement manuel de la bobine d'acier.

Le Un point sert de point de formage crucial pour les modifications de largeur. Le mouvement des stations de formage à rouleaux sur les rails déplace la position de ce point de formage clé, facilitant la production de poutres en caisson de différentes largeurs.

Gcr15, un acier au carbone et au chrome reconnu pour sa dureté et sa résistance à l'usure, est utilisé pour le matériau des rouleaux de formage. Les rouleaux subissent un placage de chrome pour une durabilité prolongée. Les arbres, en matériau 40Cr, subissent un traitement thermique.

Coupe Hydraulique Volante

Après avoir traversé la machine de formage à rouleaux, la bobine d'acier prend progressivement de la force pour adopter un profil en forme de C, puis étant coupée à la longueur spécifiée par une machine de découpe hydraulique. Et l'erreur de longueur de coupe est maintenue à moins de 1mm . Cette machine de découpe réduit le gaspillage de la bobine d'acier et peut suivre la vitesse de production de la machine de formage à rouleaux, assurant ainsi un fonctionnement ininterrompu.

Plateforme

Le premier profil en C formé est initialement transféré à l'extrémité de la plateforme supérieure puis poussé sur la plateforme inférieure. Le deuxième profil en C subit une poussée contrôlée sur la pente médiane, où un dispositif de retournement le fait pivoter, alignant et empilant soigneusement les deux profils en C verticalement.

Les rouleaux guide assurent l'alignement des deux profils en C, et les poussoirs pneumatiques les poussent dans la machine de couture.

Machine de couture

La machine de couture est conçue avec la même structure que la machine de formage à rouleaux, se caractérisant par une fonte structure et un système de transmission par chaîne système de transmission . Elle peut ajuster automatiquement la position des stations de couture en fonction de la largeur du profilé en caisson. Cette machine réduit le coût d'un soudeur , car, dans les méthodes traditionnelles, un travailleur est embauché pour souder les deux profilés en C en un profilé en caisson après formage à rouleaux. Par la suite, seul du personnel est nécessaire pour manipuler le produit fini.

Codeur & PLC

La machine de formage à rouleaux intègre un codeur japonais Koyo qui traduit les longueurs de bobine sensées en signaux électriques transmis au pupitre de commande PLC. Cette précision garantit que les erreurs de découpe sont maintenues à moins de 1mm , assurant la production de profilés en caisson de haute qualité et minimisant les déchets dus à des découpes incorrectes. Les opérateurs peuvent gérer la vitesse de production, définir les dimensions de production, la longueur de découpe, et plus encore via l'écran PLC. Le pupitre de commande PLC dispose d'une mémoire de stockage pour les paramètres couramment utilisés et des fonctions de protection telles que surcharge, court-circuit et perte de phase. La langue affichée sur l'écran PLC est personnalisable pour répondre aux exigences des clients.

Station hydraulique

Notre station hydraulique, équipée de ventilateurs électriques de refroidissement, dissipe efficacement la chaleur, garantissant une opération prolongée et fiable avec un taux de défaillance faible.

Garantie

À l'expédition, la plaque signalétique indique clairement la date de livraison, fournissant une garantie de deux ans pour toute la ligne de production et une garantie impressionnante de cinq ans pour les rouleaux et les arbres.