Diagramme de flux

Dérouleur manuel -- Guidage -- Nivellement -- Machine de formage par rouleaux -- Scie volante -- Table de sortie

Principaux paramètres techniques

1. Vitesse de la ligne : 5-6 mètres/minute dépend de la longueur de coupe
2. Profils : Plusieurs tailles - même hauteur de 50mm, et différentes largeurs de 100, 110, 120, 130, 140mm
3. Épaisseur du matériau : 1,9mm (dans ce cas)
4. Matériau approprié : Acier laminé à chaud, acier laminé à froid, acier galvanisé
5. Machine de formage par rouleaux : Structure en fonte et système de transmission par chaîne.
6. De stations de formage : 28
7. Système de coupe : Coupe à la scie, la machine de formage ne s'arrête pas lors de la coupe.
8. Changement de taille : 10 minutes automatiquement.
9. Armoire PLC : Système Siemens.

Débobineur manuel

Le débobineur manuel est équipé d'un dispositif de frein pour ajuster l'expansion allant de φ460-520 mm et contrôler la fluidité du processus de débobinage. Un bras presseur est installé pour éviter l'encombrement de la bobine d'acier. De plus, des feuilles de protection en acier sont installées pour empêcher le glissement de la bobine pendant le débobinage. Cette conception assure une haute efficacité et sécurité .

Dans ce cas, un débobineur manuel sans source d'alimentation propre est utilisé. Pour des demandes de capacité de production plus élevées, nous proposons un débobineur hydraulique optionnel alimenté par une station hydraulique.

Guidage

Les rouleaux de guidage jouent un rôle crucial dans le maintien de l'alignement entre la bobine d'acier et la machine, empêchant la distorsion du faisceau de tubes. Ils contribuent également au processus de formage, évitant la déformation de rebond de la bobine d'acier. La rectitude du faisceau de la boîte à tubes est cruciale pour la qualité du produit, impactant la performance porteuse du système de rayonnage. Les rouleaux de guidage sont placés stratégiquement tout au long de la ligne de formage pour assurer un positionnement précis. Mesures de chaque rouleau de guidage vers le bord sont soigneusement enregistrées dans le manuel, facilitant les ajustements basés sur ces données, même en cas de légères déplacements pendant le transport ou la production.

Nivellement

Ensuite, la bobine d'acier entre dans le nivellement. Le nivellement élimine efficacement la courbure de la bobine d'acier, améliorant son planéité et son parallélisme pour une qualité supérieure dans le produit final. Le nivellement est équipé de 3 rouleaux supérieurs et 4 inférieurs.

Machine de formage par rouleaux

La machine de formage par roulement est la partie la plus importante de toute la ligne de production, comportant 28 postes de formage avec une structure en fonte en acier solide d'une seule pièce. Propulsée par un robuste système de chaîne, cette machine produit diverses tailles avec une hauteur uniforme et une largeur différente 100, 110, 120, 130, 140mm . Les travailleurs entrent facilement les tailles prévues sur l'écran de contrôle PLC, permettant ainsi un ajustement automatique des postes de formage en positions précises. Le processus de changement de taille automatisé prend environ 10 minutes. Le déplacement des postes de formage sur le rail ajuste les positions des 4 points de formage clés, permettant ainsi la production de poutres caissons de largeurs différentes.

Gcr15 est le matériau sélectionné pour les rouleaux de formage, un acier au carbone et chrome à haute teneur en carbone réputé pour sa dureté et sa résistance à l'usure. Les rouleaux subissent un placage de chrome pour une durabilité prolongée, tandis que les arbres, en matériau 40Cr, subissent un traitement thermique minutieux.

Flying Saw Cut

La section transversale de la poutre caisson prend une forme fermée, nécessitant l'utilisation d'une scie pour empêcher la déformation des bords coupés sous contrainte. La scie réduit les déchets de bobine d'acier, fournissant des surfaces de coupe lisses sans bavures. Des lames de scie professionnelles assurent une grande précision et une dureté élevée. De plus, un diffuseur de refroidissement protège et prolonge la durée de vie des lames de scie, préservant leurs propriétés physiques élevées pour une opération continue et efficace.

Bien que la vitesse de coupe à la scie soit légèrement plus lente que le cisaillement hydraulique, nous avons mis en place une fonction mobile pour se synchroniser avec la vitesse de production de la machine de formage, garantissant ainsi une opération ininterrompue.

Encodeur & PLC

Un encodeur japonais Koyo dans la machine de formage par roulement convertit les longueurs de bobine détectées en signaux électriques transmis au pupitre de contrôle PLC. Cela garantit que les erreurs de coupe sont contrôlées à moins de 1mm, assurant ainsi la production de produits de haute qualité et évitant les déchets dus à des coupes incorrectes. Les opérateurs peuvent régler la vitesse de production, les dimensions du profil, la longueur de coupe, le nombre de productions, etc. sur l'écran du pupitre de contrôle PLC.

Le pupitre PLC a mémoire de stockage fonction pour les paramètres couramment utilisés, les opérateurs n'ont pas besoin de saisir à nouveau les paramètres avant chaque production. La langue sur l'écran PLC peut être personnalisée en fonction des préférences du client.

Station hydraulique

Notre station hydraulique, équipée de ventilateurs électriques de refroidissement, dissipe efficacement la chaleur, assurant ainsi une opération prolongée et fiable avec un taux de défaillance faible.

Garantie

Le jour de l'expédition, la date actuelle sera gravée sur la plaque signalétique en métal, marquant le début d'une garantie de deux ans pour toute la ligne de production et une garantie de cinq ans pour les rouleaux et les arbres.