Diagramme de flux

Dérouleur hydraulique avec niveleur -- Alimentateur servo -- Poinçonneuse hydraulique -- Guidage -- Machine de formage par rouleaux -- Machine de découpe et de cintrage -- Table de sortie

Principaux Paramètres Techniques

1. Vitesse de ligne : 4-5 m/min, réglable
2. Profils : Différentes largeurs, différentes longueurs et même hauteur.
3. Épaisseur du matériau : 0,6-1,2mm (dans ce cas)
4. Matériau approprié : Acier laminé à chaud, acier laminé à froid
5. Machine de formage par rouleaux : Structure de panneau à double paroi en porte-à-faux et système de transmission par chaîne.
6. Système de découpe et de cintrage : Coupe et cintre en même temps, la machine de formage par rouleaux s'arrête lors de la découpe et du cintrage.
7. Changement de taille : Automatiquement.
8. Armoire PLC : Système Siemens.

Dérouleur hydraulique avec Niveleur

Cette machine intègre un dérouleur et un niveleur, économisant ainsi l'espace au sol de l'usine et les coûts fonciers. Le noyau expansif peut se contracter et s'étendre pour accueillir différents bobines d'acier avec des diamètres internes allant de 460mm à 520mm. Pendant le déroulage, les retenues extérieures empêchent la bobine d'acier de glisser hors du dérouleur. Cela peut protéger la sécurité des travailleurs.

Le niveleur aplatit la bobine d'acier, relâchant les contraintes internes, facilitant ainsi le poinçonnage et le formage par rouleaux.

Alimentateur servo et Poinçonneuse hydraulique

La poinçonneuse hydraulique fonctionne indépendamment, ne partageant pas la même base avec la machine de formage par rouleaux. Cela permet une opération continue de la machine de formage par rouleaux pendant le poinçonnage, optimisant ainsi l'efficacité globale de la ligne de production. Le moteur servo a pratiquement aucun délai de démarrage et d'arrêt, assurant un contrôle précis de la longueur d'avance de la bobine d'acier pour un poinçonnage précis.

En plus des trous fonctionnels pour l'installation des vis, les encoches sont également créées lors de l'étape de poinçonnage. Comme la bobine d'acier plat sera formée en un panneau tridimensionnel, ces encoches sont calculées avec précision pour éviter les chevauchements ou les importantes lacunes aux 4 coins du panneau d'étagère.

Codeur & PLC

Le codeur convertit la longueur de la bobine d'acier détectée en un signal électrique transmis au pupitre de commande PLC. Dans le pupitre de commande, la vitesse de production, la quantité par production, la longueur de découpe, etc., peuvent être contrôlées. Avec une mesure et un retour précis du codeur, la coupe hydraulique peut contrôler les erreurs de coupe à ±1mm.

Machine de formage à rouleaux

Avant de pénétrer dans la machine de formage, la bobine d'acier passe par des barres de guidage pour maintenir la bobine sur le même axe central. Considérant la forme du panneau d'étagère, seuls les côtés de la bobine d'acier doivent être formés, nous utilisons donc la structure en porte-à-faux de panneau à double paroi pour minimiser l'utilisation de matériau, économisant ainsi les coûts de matériel de rouleau. Des rouleaux à chaîne appliquent une force à la bobine d'acier pour l'avancement et le formage.

La machine de formage peut produire des panneaux d'étagère de diverses largeurs. En entrant les dimensions souhaitées dans le pupitre de commande PLC, la station de formage se déplace automatiquement sur des rails à la réception des signaux, et les points de formage sur la bobine d'acier changent avec le déplacement de la station de formage et des rouleaux. C'est ainsi que cette machine de formage à rouleaux peut produire des panneaux d'étagère de différentes tailles.

Un codeur est équipé pour détecter le mouvement de la station de formage pour des changements de taille précis. De plus, deux capteurs de position, le capteur de position le plus extérieur et le capteur de position le plus intérieur, empêchent un mouvement excessif sur les rails, évitant ainsi les glissades ou les collisions de rouleaux.

Machine de découpe et de cintrage

Dans ce cas, le panneau d'étagère nécessitant un seul pli sur le côté large, nous avons conçu le moule de la machine de découpe pour couper et plier simultanément.

La lame descend pour la découpe, puis le moule de cintrage se déplace vers le haut, complétant efficacement le cintrage de la queue du premier panneau et de la tête du second panneau.

Si vous êtes intéressé par un panneau d'étagère avec deux plis sur le côté large , cliquez sur l'image pour en savoir plus sur le processus de production détaillé et la vidéo.

Différences clés :

• Le type à double pli offre une durabilité supérieure, tandis que le type à simple pli répond également adéquatement aux besoins de stockage.
• Les bords du type à double pli ne sont pas tranchants, ce qui les rend plus sûrs à utiliser.

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  Poinçonneuse hydraulique
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  Plateforme de transport pour panneau d'étagère triple plié
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  Panneau d'étagère triple plié
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  Décoileur et nivellement