Les canaux de montage sont couramment utilisés pour le montage de panneaux solaires, la plomberie et les tuyauteries, les systèmes de climatisation et plus encore. Les hauteurs courantes des canaux de montage sont 21/41/52/62/71/82mm. Le diamètre des rouleaux de formage varie en fonction de la hauteur du canal de montage, et plus la hauteur est élevée, plus il y a de stations de formage. Ils sont généralement fabriqués à partir d'acier laminé à chaud, d'acier laminé à froid, d'acier galvanisé et d'acier inoxydable, avec des épaisseurs allant de 12 gauge (2,5mm) à 16 gauge (1,5mm).

Remarque : La force de formage requise pour l'acier inoxydable est supérieure à celle pour l'acier allié bas et l'acier au carbone ordinaire de même épaisseur en raison de la limite d'élasticité plus élevée de l'acier inoxydable. Par conséquent, la machine de formage à rouleaux utilisée pour les matières premières en acier inoxydable diffère de celle utilisée pour l'acier au carbone ordinaire et l'acier galvanisé.

LINBAY propose des lignes de production qui produisent plusieurs dimensions, classées en types manuels et automatisés en fonction du niveau d'automatisation pour les changements de dimension.

Diagramme de flux : Dérouleur -- Alimentation servo -- Presse à poinçonner -- Guidage -- Machine de formage à rouleaux -- Découpeuse à scie volante -- Table de sortie

Dérouleur avec nivellement (2 en 1)

Cette machine combine les fonctions d'un dérouleur et d'un nivellement, économisant ainsi le coût de l'espace au sol. Elle est essentielle pour niveler les bobines d'acier d'une épaisseur supérieure à 1,5 mm, surtout pour le perçage continu de trous de tringles. Le nivellement lisse la bobine d'acier et relâche les contraintes internes, facilitant ainsi la mise en forme et le façonnage en ligne droite.

Alimentation par servo

Un alimentateur par servo tire son nom du fait qu'il est entraîné par un moteur servo. En raison du délai de démarrage et d'arrêt minimal du moteur servo, il offre une précision exceptionnelle dans l'alimentation des bobines d'acier. Cette précision est cruciale pour maintenir des tolérances serrées et réduire le gaspillage de bobines d'acier lors de la production de tringles. De plus, des serres-joints pneumatiques à l'intérieur de l'alimentateur avancent la bobine d'acier tout en protégeant sa surface des rayures.

Presse à poinçonner

Une presse à poinçonner est utilisée pour percer des trous dans la bobine d'acier, qui sont nécessaires pour installer des vis et des écrous afin de sécuriser les tringles. La presse à poinçonner fonctionne plus rapidement qu'une presse hydraulique intégrée (sur la même base que la machine de formage par rouleaux) et une presse hydraulique autonome. Nous utilisons des presses à poinçonner de la renommée marque chinoise Yangli, qui a plusieurs bureaux dans le monde, facilitant ainsi le service après-vente et l'achat de pièces de rechange.

Guidage

Les rouleaux guide assurent que la bobine d'acier et les machines restent alignés sur la même ligne centrale, maintenant la rectitude des tringles. Cela aide les tringles à correspondre avec d'autres profils lors de l'installation, affectant directement la stabilité de la structure de construction entière.

Machine de formage par rouleaux

La machine de formage par rouleaux présente une structure en fonte, fabriquée à partir d'une seule pièce d'acier, garantissant une durabilité exceptionnelle. Les rouleaux supérieurs et inférieurs appliquent une force pour façonner la bobine d'acier, entraînés par un réducteur pour assurer une puissance suffisante pour le formage.

Scie volante pour la découpe

Le chariot de la scie volante accélère pour correspondre à la vitesse des tringles en mouvement (également la vitesse de la machine de formage par rouleaux), permettant ainsi la découpe sans arrêter le processus de production. Cette solution de découpe hautement efficace est idéale pour les opérations à grande vitesse et produit pratiquement aucun gaspillage.

Pendant la découpe, la base de la lame de scie se déplace vers la tringle en utilisant une puissance pneumatique, tandis que la puissance hydraulique de la station hydraulique entraîne la rotation de la lame de scie.

Station hydraulique

La station hydraulique fournit la puissance nécessaire pour faire fonctionner des équipements tels que le dérouleur hydraulique et le coupeur hydraulique, et est équipée de ventilateurs de refroidissement pour une dissipation efficace de la chaleur.

Pour les climats chauds, nous recommandons d'augmenter la taille du réservoir hydraulique pour améliorer la dissipation de la chaleur et fournir un plus grand volume de fluide pour l'absorption de la chaleur. Ces méthodes aident à maintenir une température de fonctionnement stable pendant une opération prolongée, garantissant ainsi la fiabilité et l'efficacité de la ligne de production de formage par rouleaux.

Armoire de commande PLC et encodeur

Les codeurs sont essentiels pour fournir un retour sur la position, la vitesse et la synchronisation. Ils convertissent la longueur mesurée de la bobine d'acier en signaux électriques envoyés au pupitre de commande PLC. L'affichage du pupitre de commande permet aux opérateurs de gérer la vitesse de production, la quantité de sortie par cycle, la longueur de découpe, et plus encore. Avec une mesure et un retour précis des codeurs, la machine de découpe peut maintenir une erreur de découpe dans la plage de ±1mm.

1. Q: Quels types d'expérience avez-vous dans la production de machine de formage de profilés pour supports photovoltaïques solaires ?

A: Nous avons l'expérience d'exporter nos formeuses de profilés pour supports photovoltaïques solaires vers l'Arabie Saoudite, la Turquie, l'Irak, l'Inde, le Koweït, le Qatar, le Pakistan, l'Argentine, etc. Nous avons produit des canaux solides, des canaux rainurés, des canaux perforés, des canaux standards, des racks selon la norme américaine, etc. Nous sommes confiants de pouvoir résoudre vos problème de montage solaire .

2. Q: Combien de tailles peuvent être fabriquées sur une machine ?

A: Une machine pourrait produire une même largeur avec différentes hauteurs comme 41x21, 41x41, 41x62, 41x82 ou 27x18, 27x30.

3. Q: Quel est le délai de livraison de machine de formage de profilés pour supports photovoltaïques solaires ?

A: 80 à 100 jours en fonction de votre dessin.

4. Q: Quelle est la vitesse de votre machine ?

A: La vitesse de travail de la machine dépend du dessin, spécialement du dessin de poinçonnage. Normalement, la vitesse de formation est d'environ 20m/min. Si vous souhaitez une vitesse plus élevée comme 40m/min, nous vous proposons une solution avec un système de poinçonnage rotatif, dont la vitesse de poinçonnage peut atteindre 50m/min.

5. Q: Comment contrôlez-vous la précision et la qualité de votre machine ?

A: Notre secret pour produire une telle précision est que notre usine a sa propre ligne de production, du poinçonnage des moules à la formation des rouleaux, chaque pièce mécanique est réalisée indépendamment par notre usine elle-même. Nous contrôlons strictement la précision à chaque étape, de la conception, du traitement, de l'assemblage à la maîtrise de la qualité, nous refusons de prendre de raccourcis.

6. Q: Quel est votre système de service après-vente ?

A: Nous ne hésitons pas à vous offrir une garantie de deux ans pour l'ensemble des lignes, cinq ans pour le moteur : S'il y a des problèmes de qualité causés par des facteurs non humains, nous nous en occuperons immédiatement pour vous et nous serons prêts à vous aider 7X24H. Un achat, une assistance à vie pour vous.