Les canaux de montage sont couramment fabriqués en acier galvanisé d'une épaisseur de 1,5-2,0 mm, 2,0-2,5 mm ou en acier inoxydable d'une épaisseur de 1,5-2,0 mm. Ils sont conçus avec des trous ou des fentes espacés régulièrement le long de la longueur du canal, permettant ainsi un attachement facile de boulons, de écrous ou d'autres fixations.

Une chaîne de production équipée d'un changement de taille automatique est adaptée aux demandes de fabrication de deux tailles ou plus, telles que les tailles courantes comme 41*41, 41*21, 41*52, 41*62, 41*72, 41*82 mm. Plus la hauteur du canal de montage est élevée, plus il y a de stations de formage, et par conséquent, le prix de la machine de formage à rouleaux augmentera en conséquence.

Diagramme de flux

Dérouleur hydraulique avec niveleur -- Alimentateur servo -- Presse à poinçonner -- Guidage -- Machine de formage à rouleaux -- Coupe hydraulique en vol -- Table de sortie

Principaux paramètres techniques

1. Vitesse de la ligne : 15 m/min, réglable
2. Dimension : 41*41 mm et 41*
3. Épaisseur du matériau : 1,5-2,5 mm
4. Matériau approprié : acier galvanisé
5. Machine de formage à rouleaux : Structure en fonte et système d'entraînement par boîte de vitesses.
6. Système de coupe et de cintrage : Coupe hydraulique en vol. Le formeur à rouleaux ne s'arrête pas lors de la coupe.
7. Changement de taille : Automatiquement.
8. Armoire PLC : Système Siemens.

Hydraulique d érouleur avec l eveler

Ce type de dérouleur est également connu sous le nom de 'dérouleur et aligneur 2 en 1'. Sa conception compacte peut économiser jusqu'à environ 3 mètres d'espace de ligne de production, réduisant ainsi les coûts d'achat de terrain pour nos clients. De plus, la distance réduite entre le dérouleur et l'aligneur minimise les difficultés de configuration, rendant le déroulement et le fonctionnement de la bobine plus pratiques.

Alimentateur à servomoteur et Presse à poinçonner

Le moteur servo fonctionne pratiquement sans délai d'arrêt et de démarrage, permettant un contrôle précis de la longueur d'alimentation de la bobine pour un poinçonnage précis. À l'intérieur, l'alimentation pneumatique dans l'alimentateur protège efficacement la surface de la bobine contre l'abrasion.

Typiquement, l'espacement des trous du profilé en U est de 50 mm, avec un pas de poinçonnage de 300 mm. Par rapport aux presses hydrauliques de force de poinçonnage équivalente, la presse à poinçonner atteint un taux de poinçonnage plus rapide d'environ 70 fois par minute.

Bien que les coûts d'investissement initiaux pour les presses à poinçonner puissent être plus élevés que pour les presses hydrauliques, elles peuvent offrir une meilleure rentabilité à long terme, surtout pour les productions à grande échelle. De plus, les coûts de maintenance pour les presses à poinçonner peuvent être plus faibles en raison de composants mécaniques plus simples.

Nous avons choisi la presse à poinçonner de la marque Yangli en Chine comme sélection principale et à long terme car Yangli possède plusieurs bureaux dans le monde, fournissant un support après-vente et des services rapides à nos clients.

Guidage

Les rouleaux de guidage assurent que la bobine et la machine sont alignés sur le même axe central, garantissant que la bobine reste non déformée pendant le processus de formage.

Rouleau f ormant m achine

Cette machine de formage utilise une structure en fonte et un système de transmission par boîte de vitesses. La bobine en acier passera par un total de 28 stations de formage, subissant une déformation jusqu'à ce qu'elle corresponde aux dessins.

Après que les travailleurs aient réglé les dimensions sur le panneau de commande PLC, les stations de formage de la machine de formage par rouleaux s'ajusteront automatiquement aux positions correctes, avec le point de formage se déplaçant en même temps que le mouvement des rouleaux.

Pour la sécurité pendant le mouvement des stations de formage, deux capteurs de distance sont placés à gauche et à droite, correspondant aux positions les plus extrêmes que les stations de formage peuvent atteindre. Les capteurs détectent la base des stations de formage. Le capteur le plus interne empêche les stations de formage de se rapprocher trop et de causer des collisions de rouleaux, tandis que le capteur le plus externe empêche la station de formage de se détacher des rails et de tomber.

La surface des rouleaux de formage est plaquée de chrome pour la protéger et prolonger la durée de vie des rouleaux.

Volant h ydraulique c ut

La base de la machine de découpe peut se déplacer d'avant en arrière sur la piste, permettant ainsi au rouleau d'acier de progresser en continu à travers la machine de formage par rouleaux. La machine de formage par rouleaux n'a pas besoin de s'arrêter, augmentant ainsi la vitesse globale de la ligne de production.

Les lames de coupe correspondent à la forme des profils correspondants. Par conséquent, chaque taille nécessite un ensemble indépendant de lames de coupe.

1. Q: Quelles sont les expériences que vous avez dans la production de machine de formage par rouleaux pour supports photovoltaïques solaires ?

A: Nous avons l'expérience d'exporter nos machines de formage par rouleaux pour supports photovoltaïques solaires vers l'Arabie Saoudite, la Turquie, l'Irak, l'Inde, le Koweït, le Qatar, le Pakistan, l'Argentine, etc. Nous avons produit des canaux solides, des canaux rainurés, des canaux perforés, des canaux standards, des racks selon la norme américaine, etc. Nous sommes confiants de pouvoir résoudre votre problème de fixation solaire .

2. Q: Combien de tailles peuvent être produites sur une seule machine?

A: Une machine peut produire une même largeur avec différentes hauteurs comme 41x21, 41x41, 41x62, 41x82 ou 27x18, 27x30.

3. Q: Quel est le délai de livraison de machine de formage par rouleaux pour supports photovoltaïques solaires ?

A: 80 à 100 jours en fonction de votre dessin.

4. Q: Quelle est la vitesse de votre machine?

A: La vitesse de travail de la machine dépend du dessin, en particulier du dessin de la perforation. Normalement, la vitesse de formage est d'environ 20 m/min. Si vous souhaitez une vitesse plus élevée comme 40 m/min, nous vous proposons une solution avec un système de perforation rotatif, dont la vitesse de perforation peut atteindre 50 m/min.

5. Q: Comment contrôlez-vous la précision et la qualité de votre machine?

A: Notre secret pour produire une telle précision est que notre usine dispose de sa propre ligne de production, de la fabrication des matrices de perforation aux rouleaux de formage, chaque pièce mécanique est réalisée indépendamment par notre usine. Nous contrôlons strictement la précision à chaque étape, de la conception, du traitement, de l'assemblage à la maîtrise de la qualité, nous refusons de prendre des raccourcis.

6. Q: Quel est votre système de service après-vente?

A: Nous ne hésitons pas à vous offrir une garantie de deux ans pour l'ensemble des lignes, cinq ans pour le moteur : Si des problèmes de qualité causés par des facteurs non humains surviennent, nous nous en occuperons immédiatement pour vous et nous serons prêts à votre disposition 7X24H. Un achat, une assistance à vie pour vous.