La Machine à former les canaux de montage sert à deux applications principales : l'une est connue sous le nom de machine à former les canaux de support sismique ou machine à former les canaux sismiques , dédiée à la production de composants utilisés pour le montage, le renforcement, le support et la connexion de charges structurelles légères dans la construction. L'autre application est appelée machine à former les supports solaires ou machine à former les supports photovoltaïques (PV) , spécifiquement conçue pour fabriquer des supports PV pour les installations de panneaux solaires.

Les canaux de montage sont principalement fabriqués en acier galvanisé, ce qui offre une excellente résistance à la corrosion et une durabilité. Cependant, ils peuvent également être fabriqués en aluminium ou en acier inoxydable pour les applications nécessitant une résistance supplémentaire à la corrosion ou des considérations esthétiques spécifiques. Et ils sont disponibles en différentes tailles et configurations pour s'adapter à des applications spécifiques.

Les canaux de montage sont couramment catégorisés par leurs dimensions de largeur et de hauteur. Les largeurs les plus courantes sont de 41mm et 21mm, tandis que la hauteur peut varier de 21mm à 41mm ou plus, en fonction des exigences spécifiques du projet.

Selon le type de fente, nous avons de nombreux types différents de canaux de montage. Ces trous permettent un attachement facile de fixations, de supports et d'autres accessoires, les rendant polyvalents pour diverses besoins d'installation :

Le canal solide n'a pas de trous pré-percés et doit être percé sur site ou monté d'une autre manière.

Le canal perforé a des trous ronds, assez grands pour un boulon en acier fileté de 5/8 pouce ou des boulons, percés en haut du canal à des centres réguliers de 1 7/8 pouces.

Le canal à demi-fente a des fentes rectangulaires à bout arrondi percées à des centres de 2 pouces. Le canal à fente a des fentes plus longues à des centres de 4 pouces.

De plus, des formes sont fabriquées avec deux longueurs de canal soudées ensemble dos à dos, côte à côte ou trois ou quatre soudés ensemble dans divers motifs, pour former des éléments structurels plus solides.

Description :

Cette ligne de production se compose de plusieurs composants essentiels, y compris le dérouleur, la machine de nivellement, le système de poinçonnage, la voie de stockage, le formeur à rouleaux et le système de découpe. Le formeur à rouleaux est conçu avec un cadre en fonte robuste et un moteur à haute puissance pour assurer la stabilité et la solidité dans le processus de production. Pendant ce temps, le système de découpe adopte une découpe hydraulique, éliminant le besoin de remplacement des lames de scie, réduisant les coûts et minimisant les problèmes de bruit. La combinaison de ces fonctionnalités rend cette ligne de production très efficace et rentable pour diverses besoins de fabrication.

1. Q : Quels types d'expérience avez-vous dans la production machine de formage de canal strut ?

R : Nous avons l'expérience d'exporter nos machines de formage de canal strut au Pakistan, au Mexique, au Pérou et en Malaisie, etc. Nous avons produit des canaux solides, des canaux rainurés, des canaux perforés, des canaux standards, etc. Nous sommes confiants de pouvoir résoudre votre problème de canal strut.

2. Q : Combien de tailles peuvent être fabriquées dans une seule machine ?

R : Une machine peut produire une même largeur avec différentes hauteurs comme 41x21, 41x41, 41x62, 41x82 ou 27x18, 27x30.

3. Q : Quel est le délai de livraison de machine de canal strut ?

R : 80 à 100 jours en fonction de votre dessin.

4. Q : Quelle est la vitesse de votre machine ?

R : La vitesse de travail de la machine dépend du dessin, en particulier du dessin de la perforation. Normalement, la vitesse de formage est d'environ 20 m/min. Si vous souhaitez une vitesse plus élevée comme 40 m/min, nous vous proposons une solution avec un système de perforation rotatif, dont la vitesse de perforation peut atteindre 50 m/min.

5. Q : Comment contrôlez-vous la précision et la qualité de votre machine ?

R : Notre secret pour produire une telle précision est que notre usine dispose de sa propre ligne de production, de la fabrication des matrices de perforation aux rouleaux de formage, chaque pièce mécanique est réalisée indépendamment par notre usine elle-même. Nous contrôlons strictement la précision à chaque étape, de la conception, du traitement, de l'assemblage à la vérification de la qualité, nous refusons de prendre de raccourcis.

6. Q : Quel est votre système de service après-vente ?

R : Nous ne hésitons pas à vous offrir une garantie de deux ans pour l'ensemble des lignes, cinq ans pour le moteur : S'il y a des problèmes de qualité causés par des facteurs non humains, nous nous en occuperons immédiatement pour vous et nous serons prêts pour vous 7X24H. Un achat, une assistance à vie pour vous.