Débobineur avec niveleur -- Alimentation servo -- Presse à poinçonner -- Formeur à rouleaux -- Découpe en vol -- Table de sortie

Débobineur avec Niveleur

Cette machine intègre les fonctions de débobinage et de nivellement. Le débobineur est équipé d'un dispositif de frein pour ajuster la tension du rouleau de débobinage et contrôler la fluidité du processus de débobinage. De plus, des lames de protection en acier sont installées pour empêcher la bobine d'acier de glisser pendant le débobinage. Cette conception en fait un débobineur économique et à haute sécurité, aidant à économiser l'espace au sol pour la ligne de production.

Ensuite, la bobine d'acier entre dans la machine de nivellement. En raison de l'épaisseur de la bobine d'acier (2,7-3,2mm) et de la présence de poinçonnage dense, il est essentiel d'utiliser un niveleur pour éliminer la courbure de la bobine d'acier, améliorant ainsi sa planéité et son parallélisme. La machine de nivellement est équipée de 3 rouleaux de nivellement supérieurs et de 4 rouleaux de nivellement inférieurs.

Alimentation Servo & Presse à Poinçonner

Dans ce cas, une presse d'estampage de 110 tonnes de la marque Yangli, accompagnée d'un alimentateur servo utilisé. Le moteur servo assure une réponse rapide avec pratiquement aucune perte de temps de démarrage-arrêt, permettant un contrôle précis de la position. La marque Yangli avec des bureaux dans le monde entier, assure un service après-vente de haute qualité. Des moules sur mesure sont créés en fonction des dessins d'estampage fournis par le client, en perçant efficacement des trous de 9mm de diamètre. Les matrices d'estampage sont fabriquées en acier SKD-11 pour une haute résistance à l'usure et une dureté élevée.

Dans le programme de contrôle PLC, nous simplifions la saisie des données de poinçonnage en contrôlant la quantité de trous de poinçonnage. De plus, il existe une fonction de mémoire de paramètres couramment utilisés, permettant aux clients de stocker 10 ensembles de paramètres de poinçonnage selon les besoins de production. Ces paramètres peuvent être facilement rappelés et utilisés sans nécessité de ré-entrée.

Limiteur

Un limiteur est placé entre les parties de poinçonnage et de formage à rouleaux pour coordonner la vitesse de production. Lorsque la bobine d'acier touche le limiteur inférieur, indiquant une vitesse de poinçonnage supérieure à la vitesse de formage à rouleaux, la machine de poinçonnage reçoit un signal pour arrêter de travailler. Un signe d'avertissement apparaît sur l'écran PLC, nécessitant l'opérateur à cliquer sur l'écran pour reprendre le travail.

Inversement, lorsque la bobine d'acier touche le limiteur supérieur, indiquant une vitesse de formage à rouleaux supérieure à la vitesse de poinçonnage, la machine de formage à rouleaux s'arrête de travailler. Pendant les secondes qu'il faut à la machine de formage à rouleaux pour reprendre le travail, la machine de poinçonnage continue son opération.

Cette configuration assure une coordination globale et une uniformité de la vitesse de production sur la ligne de production.

Guidage

Avant d'entrer dans le premier ensemble de rouleaux de formage, la bobine d'acier est guidée à travers une partie de guidage en utilisant les rouleaux de guidage pour maintenir la bobine et la machine sur le même axe central, empêchant la distorsion des profils formés. Les rouleaux de guidage sont placés stratégiquement tout au long de la ligne de formage. Les mesures de chaque rouleau de guidage par rapport au bord sont enregistrées dans le manuel, permettant un réajustement facile en cas de léger déplacement lors du transport ou des ajustements de production.

Machine de formage à rouleaux

La machine de formage par roulement, la partie la plus cruciale de toute la ligne de production, se compose de 10 stations de formage avec une structure en fonte et un système d'entraînement par boîte de vitesses. La vitesse de formage peut atteindre 15m/min. Les rouleaux de formage sont en acier au carbone chromé Cr12 pour une excellente dureté et résistance à l'usure. Les rouleaux sont chromés pour prolonger leur durée de vie, et les arbres sont en matériau 40Cr.

Flying Laser Coder (Optionnel)

Avant la découpe, un coder laser est installé de manière optionnelle, se déplaçant à la même vitesse que la machine de découpe sans affecter le fonctionnement continu de la machine de formage par roulement. Ce système hautement automatisé dispose d'une interface tactile, d'yeux inductifs et d'un support élévateur. Il permet l'impression laser de texte, de graphiques, de codes QR, etc., facilitant la standardisation des produits, le contrôle de la production et la promotion de la marque.

Découpe et Encodeur Hydraulique Volant

Un encodeur Koyo japonais dans la machine de formage convertit la longueur de la bobine d'acier détectée en un signal électrique envoyé au pupitre de commande PLC. Cela permet un contrôle précis des erreurs de découpe à moins de 1mm, garantissant des produits de haute qualité et minimisant les déchets. Les matrices de découpe sont conçues pour correspondre au profil, assurant des découpes sans bavures et sans déformation. Le terme 'volant' signifie que la machine de découpe peut se déplacer en tandem avec la vitesse de formage des rouleaux, maintenant une opération continue et améliorant l'efficacité globale de la production.

Station Hydraulique

La station hydraulique dispose de ventilateurs de refroidissement intégrés pour dissiper efficacement la chaleur, améliorant ainsi le fonctionnement continu et la durabilité. La station hydraulique a un taux de défaillance faible et est conçue pour une utilisation durable.

Armoire de commande PLC

Les opérateurs peuvent contrôler la vitesse de production, définir les dimensions de production, les longueurs de découpe, etc., via l'écran PLC. L'armoire de commande PLC comprend des fonctions de protection telles que surcharge, court-circuit et perte de phase. La langue affichée sur l'écran PLC peut être personnalisée en fonction des préférences du client.

Garantie

La ligne de production est fournie avec une garantie de deux ans à partir de la date de livraison, indiquée sur la plaque signalétique. Les rouleaux et les arbres bénéficient d'une garantie de cinq ans.